SMT贴片加工关于PDCA循环的八个步骤及使用方法

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SMT贴片加工关于PDCA循环的八个步骤及使用方法

   

    PDCA循环是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的，由戴明采纳、宣传，并获得普及，所以又称戴明环，在SMT贴片加工行业使用比较普遍。全面质量管理思想基础和方法的依据，就是PDCA循环。PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即计划（plan）、执行（do）、检查（check）、处理（Act）。在质量管理活动中，要求把各项工作按照作出计划、计划实施、检查实施效果，然后将成功的纳入标准，不成功的留待下一循环去解决，这一工作方法，就是质量管理体系的基本方法，也是企业管理各项工作的一般规律。

    应用于SMT贴片加工行业的PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(处理)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去，是一个科学的质量管理程序。
    1、P (plan) 计划：包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定。
    2、D (Do) 执行：根据已知的信息，设计具体的方法、方案和计划布局；再根据设计和布局，进行具体运作，实现计划中的内容。
    3、C (Check) 检查：总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题。
    4、A (Act)处理：对总结检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决。

    以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决了一些问题，那么未解决的问题将进入下一个循环，就这样阶梯式上升循环的解决问题。

    PDCA循环是全面质量管理所应遵循的科学程序，是全面质量管理活动的全部过程，即质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿的、周而复始地运转。
    1、计划阶段：要通过市场调查、用户访问等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。包括现状调查、分析、确定要因、制定计划。
    2、设计和执行阶段：实施上一阶段所规定的内容。根据质量标准进行产品设计、试制、试验及计划执行前的人员培训。
    3、检查阶段：主要是在计划执行过程之中或执行之后，检查执行情况，看是否符合计划的预期效果。

    4、处理阶段：主要是根据检查结果，采取相应的措施。巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。

    SMT贴片加工行业关于PDCA的八大步骤
    1、分析现状，找出问题：强调的是对现状的把握和发现问题的意识、能力，发现问题是解决问题的第一步，是分析问题的条件。
    2、分析产生问题的原因：找准问题后，分析产生问题的原因至关重要，运用头脑风暴法等多种集思广益的科学方法，把导致问题产生的所有原因统统找出来。
    3、要因确认：区分主因和次因是最有效解决题目的关键。
    4、拟定对策、制定计划：（5W1H），即：为什么制定该措施（Why）、达到什么目标（What）、在何处执行（Where）、由谁负责完成（Who）、什么时间完成（When）、如何完成（How）。对策和计划是执行力的基础，必须具有可操作性。
    5、执行计划、有效行动：高效的执行力是组织完成目标的重要保障。
    6、检查验证、评估效果："下属只做你检查的工作，不做你希望的工作"，IBM的前CEO郭士纳的这句话将检查验证、评估效果的重要性一语道破。
    7、标准化，固定成绩：标准化是维持企业治理现状不下滑，积累、沉淀经验的最好方法，也是企业治理水平不断提升的基础。可以这样说，标准化是企业治理系统的动力，没有标准化，企业就不会进步，甚至下滑。

    8、处理遗留题目：所有题目不可能在一个PDCA循环中全部解决，遗留的题目会自动转进下一个PDCA循环，如此，周而复始，螺旋上升。

    SMT贴片加工行业的PDCA使用方法
    1、P计划阶段：找出存在的问题，通过分析问题，并制定改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和方法。
    2、D执行阶段：按照制定的计划要求去做，以实现质量改进的目标。
    3、C检查阶段：对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现改进过程中的经验及问题。

    4、A处理阶段：把成功的经验加以肯定，制定成标准、程序、制度（失败的教训也可纳入相应的标准、程序、制度），巩固成绩，克服缺点。